砂磨機(jī)是物料適應(yīng)性最廣、最為先進(jìn)、效率 的研磨設(shè)備,，研磨腔最為狹窄，撥桿間隙最小,，研磨能量最密集,，配合高性能的冷卻系統(tǒng) 和自動(dòng)控制系統(tǒng) ，可實(shí)現(xiàn)物料連續(xù)加工連續(xù)出料,，極大的提高了生產(chǎn)效率 ,。
砂磨機(jī)又稱(chēng)珠磨機(jī) ，主要用于化工液體產(chǎn)品的濕法研磨,，根據(jù)使用性能 大體可分為臥式砂磨機(jī) ,、籃式砂磨機(jī)、立式砂磨機(jī)等。主要由機(jī)體 ,、磨筒,、砂磨盤(pán)（撥桿）、研磨介質(zhì),、電機(jī)和送料泵組成,，進(jìn)料的快慢由進(jìn)料泵控制。該設(shè)備的研磨介質(zhì)一般分為氧化鋯珠,，玻璃珠 ,、硅酸鋯 珠等。
砂磨機(jī)屬于濕法超細(xì)研磨設(shè)備,，是從球磨機(jī)發(fā)展而來(lái),。廣泛應(yīng)用油墨生產(chǎn)過(guò)程 中顏料分散及研磨。砂磨機(jī)有不同的分類(lèi)方式：
根據(jù)攪拌軸的結(jié)構(gòu)形狀可分為盤(pán)式,，棒式,，棒盤(pán)式（既凸塊式）。
根據(jù)研磨筒的布置形式可以分為立式,，臥式,。
根據(jù)筒體容積大小可分為實(shí)驗(yàn)室，小型,，中型,，大型，超大型,。
根據(jù)介質(zhì)分離方式可分為靜態(tài),，動(dòng)態(tài)分離砂磨機(jī)。
根據(jù)能量密度 （單位體積裝機(jī)功率 ）可分為低/高能量密度砂磨機(jī),。
生產(chǎn)不同品種的油墨,，使用砂磨機(jī)的結(jié)構(gòu)形式也不同。大概遵守以下規(guī)律：凹版油墨 生產(chǎn)一般使用銷(xiāo)棒（5-50升）或者盤(pán)式砂磨機(jī) （10-100升）,。輪轉(zhuǎn)膠印油墨 一般使用立棒式（5-130升）或臥盤(pán)式砂磨機(jī)（60-500升）,，而特高粘度單張紙油墨生產(chǎn)經(jīng)常使用高能量密度的錐形砂磨機(jī)或三輥機(jī) 。噴繪油墨（墨水和顏料溶劑型）一般使用高能量密度的銷(xiāo)棒式（臥式或立式）和離心渦輪轉(zhuǎn)子（新專(zhuān)利產(chǎn)品 ）,。 [1]
砂磨機(jī)與球磨機(jī) ,、輥磨機(jī) 、膠體磨 等研磨設(shè)備相比較,，具有生產(chǎn)效率高,、連續(xù)性 強(qiáng),、成本低,、產(chǎn)品細(xì)度高等優(yōu)點(diǎn)。工藝條件差異很大，對(duì)細(xì)度要求可以適量加減研磨介質(zhì)進(jìn)行調(diào)整,，分類(lèi),。
一般常見(jiàn)的有立式砂磨機(jī)，臥式砂磨機(jī) ,，籃式砂磨機(jī),，雙錐 棒式砂磨機(jī) ，納米級(jí)臥式砂磨機(jī),，除立式砂磨機(jī)選用普通2-3/3-4mm的玻璃珠 外,，其他設(shè)備均采用0.8-2.4mm的氧化鋯珠 。
砂磨機(jī),，采用偏心盤(pán)研磨結(jié)構(gòu),，并按一定順序排列 ，該系統(tǒng)克服了傳統(tǒng)研磨機(jī) 研磨介質(zhì)分布不均的缺點(diǎn),，使研磨介質(zhì)能夠得到 的能量傳遞 ,，研磨效率高，采用雙端面帶強(qiáng)制冷卻 機(jī)械密封 ,，密封效果好,，運(yùn)行可靠，分離系統(tǒng)采用大流量LDC動(dòng)態(tài)柵縫式分離器 ,，在大流量狀況下不會(huì)發(fā)生出料口堵塞,，過(guò)流面積達(dá)，縫隙范圍0.05-2.0mm,，可以使用0.1mm以上研磨介質(zhì) ,。
砂磨機(jī)采用盤(pán)式或棒銷(xiāo)式，封閉內(nèi)腔式設(shè)計(jì),，研磨盤(pán) 按照一定順序安裝在攪拌軸上,，克服了傳統(tǒng)臥式砂磨機(jī)研磨介質(zhì)分布不均、研磨后粒度分布 差的缺點(diǎn),，物料在進(jìn)料泵的作用下進(jìn)去研磨腔,，入口的設(shè)計(jì)是在驅(qū)動(dòng)連接法蘭 的一端，物料的流向與機(jī)械軸承向反底端一方,，大大減輕了機(jī)械密封的承受壓力,，延長(zhǎng)其使用壽命，在攪拌軸偏心盤(pán)高速運(yùn)轉(zhuǎn)中,，物料和研磨介質(zhì)的混合物發(fā)生高效相對(duì)運(yùn)動(dòng),，其結(jié)果，物料固體顆粒被有效分散,、剪切研磨,，經(jīng)動(dòng)態(tài)大流量轉(zhuǎn)子縫隙分離過(guò)濾器后,，得到最終產(chǎn)品 。視產(chǎn)品研磨工藝 不同,，可采用獨(dú)立批次循環(huán)研磨,、串聯(lián)研磨工藝。
