高壓釜是指在高壓下操作的一種反應器,。根據(jù)工藝要求,，有帶攪拌器和不帶攪拌器兩種高壓釜,前者結(jié)構(gòu)同攪拌設備,。其結(jié)構(gòu)特點是：（1）釜體為高壓筒體,，殼體較厚,，為了耐高溫和耐腐蝕常用不銹鋼制造,，也有用碳鋼或低合金鋼做外殼的,，不銹鋼為內(nèi)層材料,，可直接用復合板或用襯里制成,；（2)釜體上—般不開孔,，接管、接口及附件均設在釜蓋上,；（3)釜頂裝有安全泄放裝置,，如安全閥,、爆破片裝置或兩者的組合裝置等。
工業(yè)上在高壓下進行化學反應的設備,。有的附有攪拌或傳熱裝置,。也叫加壓釜 。高壓釜由反應容器,、攪拌器及傳統(tǒng)系統(tǒng),、冷卻系統(tǒng)、安全裝置,、加熱爐等組成,。
1、 釜體,、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti 不銹鋼加工 制成,，釜體通過螺紋與法蘭 聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋,，兩者由周向均布的主螺栓,、螺母緊固聯(lián)接。
2,、 高壓釜主密封口采用A型的雙線密封,，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式,，依靠接觸面的高精度和光潔度,，達到良好的密封效果。
3,、 釜體外裝有桶型碳化硅 爐芯,，電爐絲 穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出,，通過接線螺柱 ,，橡套電纜 與控制器相連。
4,、 釜蓋上裝有壓力表,，爆破膜安全裝置，汽液相閥,，溫度傳感器等,，便于隨時了解釜內(nèi)的反應情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例,，并確保安全運行,。
5、 聯(lián)軸器主要由具有很強磁力 的一對內(nèi),、外磁環(huán) 組成,，中間有承壓的隔套,。攪拌器由伺服電機 通過聯(lián)軸器驅(qū)動?？刂扑欧姍C的轉(zhuǎn)速，便可達到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的,。
6,、 隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時,，測速線圈便產(chǎn)生感應電動勢 ,，該電勢 與攪拌轉(zhuǎn)速相應，該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表 上,，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速,。
7、 磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套,，當操作溫度較高時應通冷卻水,，以及磁鋼 溫度太高而退
8、 軸承采用1Cr18Ni9Ti 不銹鋼軸承 或高強電化石墨,，耐摩損,，且維修周期長。
控制器
1,、 外殼采用標準鋁合金機箱 ,，上蓋可以向后抽出，便于維護和檢修,。面板裝有溫度數(shù)顯表 ,、電壓表、轉(zhuǎn)速表 以及控制開關(guān)和調(diào)節(jié)旋鈕等,，供操作者操作使用,。
2、 電氣原理：攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線路板上,，采用雙閉環(huán)控制系統(tǒng),，具有調(diào)速精度高、轉(zhuǎn)速穩(wěn)定,、抗干擾能力強等特點,，并且具備限制超速、過流等完善的保護功能,，調(diào)節(jié)“調(diào)速” 旋鈕即可改變直流電機的直流電壓,，從而改變電機的轉(zhuǎn)速，達到控制攪拌速度的目的,。
3,、 加熱電路中采用固態(tài)繼電器 （俗稱調(diào)壓塊）調(diào)壓,，使加熱電路趨于簡單化，只要調(diào)節(jié)“調(diào)壓” 旋鈕即可調(diào)節(jié)加熱功率,，同時,，加熱電路的控制部分配備智能化數(shù)顯表 ，使之加熱溫度根據(jù)工藝的要求隨意調(diào)速,，并且控制溫度精度極高（詳見溫度表使用說明書 ）
4,、 所有外接引線均從后面板通過防水接頭 由控制器內(nèi)的接線端子引出。 [2]
隨著光伏 行業(yè)的不斷發(fā)展,，光伏組件的功能不僅 于發(fā)電,，被賦予的新功能越來越多。特別是在光伏建筑一體化上,，光伏組件往往被設計成墻體材料,、屋面材料、透光天窗,、遮陽頂?shù)?。采?/span>鋼化玻璃 結(jié)合 EVA、TPT 等材料封裝的光伏組件將不能滿足這方面的要求,。采用大面積鋼化玻璃結(jié)合PVB ,、晶體硅電池片、薄膜電池片等材料封裝成雙玻夾膠光伏組件將成為趨勢,，在此基礎上進一步衍生出各種類型的建材型光伏組件,，成為眾多光伏組件制造廠商競相研發(fā)的對象。
高壓釜作為生產(chǎn)夾膠安全玻璃 的終壓成型設備,，具有產(chǎn)量大,、成品率高、產(chǎn)品品質(zhì)好等優(yōu)點,，已成為該領域光伏組件封裝重要的,、必不可少的在生產(chǎn)設備。
高壓釜由釜體,、釜門,、循環(huán)風機、加熱器 ,、冷卻,、電控柜 等部分組成，是生產(chǎn) PVB 夾膠玻璃 設備,。該設備通過對溫度,、壓力兩個參數(shù)的控制系統(tǒng)，可以形成升溫加壓,、保溫保壓,、降溫降壓 3 個階段,。該過程非常符合 PVB 的特性，用該設備生產(chǎn)適用于光伏建筑一體化的組件,，不僅能解決上述問題,，提高組件的產(chǎn)品品質(zhì)和成品率，而且還能實現(xiàn)該類型光伏組件大批量,、多規(guī)格生產(chǎn),，從而降低光伏組件的制造成本。 [3]
1．開控制臺電流開關(guān)前,，應先使攪拌開關(guān)、調(diào)速加熱開關(guān)調(diào)到零,。
2．投料前用母液沖洗高壓釜內(nèi)壁,、攪拌及接合面，再慢慢合上上蓋,，以免撞傷接合面,。
3．上螺絲時一定要對號入座，且用扭力扳手 成十字形對稱地上,，以避免受力不均,。螺絲不要一次扭到位，應逐步加力對稱上緊,。
4．螺絲上緊后,，先用機械泵抽真空，然后反復通氮氣二至四次,，將釜內(nèi)空氣排盡,，再抽真空，通入氫氣,，開攪拌,，升溫，正常操作,。
5．反應畢,，停止攪拌，將釜內(nèi)殘余氫氣抽盡,，再通入氮氣,，放空，擰開螺絲取樣,。
6．5L氫化反應釜不耐強酸,，反應液中禁用鹽酸、硫酸,、硝酸等強酸,。
7．氫化反應釜 附近,，禁止有產(chǎn)生火花的作業(yè)，禁止穿釘子鞋操作,。 [3]
高壓釜料量測量裝置含有放于反應釜 內(nèi)γ放射源 ,，上下兩探測器，探測器后依次接有信號處理部分和控制變換部分,，最終由輸出一正比于上,、下探測器計數(shù)乘積的電流信號來表征釜的物料量，該裝置解決了在超臨界工況條件下不能在線監(jiān)控反應釜物料量和連續(xù)生產(chǎn) 的問題,。剪切回流裝置包括壓力泵 ,、擠壓混料泵和剪切泵 ，擠壓混料泵包括內(nèi)管,、外管,、主軸和混料板，外管與內(nèi)管形成中空的夾套,，主軸通過支架固定連接在內(nèi)管上,，主軸固定有斜置的混料板；剪切泵包括上蓋,、上座板,、下蓋和下座板，均布有料孔的上座板與上蓋固定連接 ,，下座板上設有出料孔并與下蓋連接,，固定在下座板上的銷軸 設置在上座板的料孔內(nèi)；壓力泵的進口端通過回流管與反應釜 的底部相通,，壓力泵 的出口端與擠壓混料泵的底部連接,，擠壓混料泵的上部與剪切泵的上蓋進料口連接，剪切泵的下蓋出料口位于反應釜的頂部
