高壓釜是指在高壓下操作的一種反應(yīng)器,。根據(jù)工藝要求,，有帶攪拌器和不帶攪拌器兩種高壓釜,前者結(jié)構(gòu)同攪拌設(shè)備,。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：（1）釜體為高壓筒體,，殼體較厚,，為了耐高溫和耐腐蝕常用不銹鋼制造,，也有用碳鋼或低合金鋼做外殼的,，不銹鋼為內(nèi)層材料,，可直接用復(fù)合板或用襯里制成,；（2)釜體上—般不開孔,，接管、接口及附件均設(shè)在釜蓋上,；（3)釜頂裝有安全泄放裝置,，如安全閥、爆破片裝置或兩者的組合裝置等,。
工業(yè)上在高壓下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的設(shè)備,。有的附有攪拌或傳熱裝置。也叫加壓釜 ,。高壓釜由反應(yīng)容器,、攪拌器及傳統(tǒng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng),、安全裝置,、加熱爐等組成。
1,、 釜體,、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti 不銹鋼加工 制成,，釜體通過螺紋與法蘭 聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋,，兩者由周向均布的主螺栓,、螺母緊固聯(lián)接。
2,、 高壓釜主密封口采用A型的雙線密封,，其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式,，依靠接觸面的高精度和光潔度,，達(dá)到良好的密封效果。
3,、 釜體外裝有桶型碳化硅 爐芯,，電爐絲 穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出,，通過接線螺柱 ,，橡套電纜 與控制器相連。
4,、 釜蓋上裝有壓力表,，爆破膜安全裝置，汽液相閥,，溫度傳感器等,，便于隨時(shí)了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例,，并確保安全運(yùn)行,。
5、 聯(lián)軸器主要由具有很強(qiáng)磁力 的一對(duì)內(nèi),、外磁環(huán) 組成,，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機(jī) 通過聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng),?？刂扑欧姍C(jī)的轉(zhuǎn)速，便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的,。
6,、 隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí),，測速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢 ,，該電勢 與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng)，該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表 上,，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速,。
7,、 磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當(dāng)操作溫度較高時(shí)應(yīng)通冷卻水,，以及磁鋼 溫度太高而退
8,、 軸承采用1Cr18Ni9Ti 不銹鋼軸承 或高強(qiáng)電化石墨，耐摩損,，且維修周期長,。
控制器
1、 外殼采用標(biāo)準(zhǔn)鋁合金機(jī)箱 ,，上蓋可以向后抽出,，便于維護(hù)和檢修。面板裝有溫度數(shù)顯表 ,、電壓表,、轉(zhuǎn)速表 以及控制開關(guān)和調(diào)節(jié)旋鈕等，供操作者操作使用,。
2,、 電氣原理：攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線路板上，采用雙閉環(huán)控制系統(tǒng),，具有調(diào)速精度高,、轉(zhuǎn)速穩(wěn)定、抗干擾能力強(qiáng)等特點(diǎn),，并且具備限制超速,、過流等完善的保護(hù)功能，調(diào)節(jié)“調(diào)速” 旋鈕即可改變直流電機(jī)的直流電壓,，從而改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速，達(dá)到控制攪拌速度的目的,。
3,、 加熱電路中采用固態(tài)繼電器 （俗稱調(diào)壓塊）調(diào)壓，使加熱電路趨于簡單化,，只要調(diào)節(jié)“調(diào)壓” 旋鈕即可調(diào)節(jié)加熱功率,，同時(shí)，加熱電路的控制部分配備智能化數(shù)顯表 ,，使之加熱溫度根據(jù)工藝的要求隨意調(diào)速,，并且控制溫度精度極高（詳見溫度表使用說明書 ）
4、 所有外接引線均從后面板通過防水接頭 由控制器內(nèi)的接線端子引出,。 [2]
隨著光伏 行業(yè)的不斷發(fā)展,，光伏組件的功能不僅 于發(fā)電，被賦予的新功能越來越多,。特別是在光伏建筑一體化上,，光伏組件往往被設(shè)計(jì)成墻體材料,、屋面材料、透光天窗,、遮陽頂?shù)?。采?/span>鋼化玻璃 結(jié)合 EVA、TPT 等材料封裝的光伏組件將不能滿足這方面的要求,。采用大面積鋼化玻璃結(jié)合PVB ,、晶體硅電池片、薄膜電池片等材料封裝成雙玻夾膠光伏組件將成為趨勢,，在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步衍生出各種類型的建材型光伏組件,，成為眾多光伏組件制造廠商競相研發(fā)的對(duì)象。
高壓釜作為生產(chǎn)夾膠安全玻璃 的終壓成型設(shè)備,，具有產(chǎn)量大,、成品率高、產(chǎn)品品質(zhì)好等優(yōu)點(diǎn),，已成為該領(lǐng)域光伏組件封裝重要的,、必不可少的在生產(chǎn)設(shè)備。
高壓釜由釜體,、釜門,、循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱器 ,、冷卻,、電控柜 等部分組成，是生產(chǎn) PVB 夾膠玻璃 設(shè)備,。該設(shè)備通過對(duì)溫度,、壓力兩個(gè)參數(shù)的控制系統(tǒng)，可以形成升溫加壓,、保溫保壓,、降溫降壓 3 個(gè)階段。該過程非常符合 PVB 的特性,，用該設(shè)備生產(chǎn)適用于光伏建筑一體化的組件,，不僅能解決上述問題，提高組件的產(chǎn)品品質(zhì)和成品率,，而且還能實(shí)現(xiàn)該類型光伏組件大批量,、多規(guī)格生產(chǎn)，從而降低光伏組件的制造成本,。 [3]
1．開控制臺(tái)電流開關(guān)前,，應(yīng)先使攪拌開關(guān)、調(diào)速加熱開關(guān)調(diào)到零,。
2．投料前用母液沖洗高壓釜內(nèi)壁,、攪拌及接合面,，再慢慢合上上蓋，以免撞傷接合面,。
3．上螺絲時(shí)一定要對(duì)號(hào)入座,，且用扭力扳手 成十字形對(duì)稱地上，以避免受力不均,。螺絲不要一次扭到位,，應(yīng)逐步加力對(duì)稱上緊。
4．螺絲上緊后,，先用機(jī)械泵抽真空,，然后反復(fù)通氮?dú)舛了拇危瑢⒏獌?nèi)空氣排盡,，再抽真空,，通入氫氣，開攪拌,，升溫,，正常操作。
5．反應(yīng)畢,，停止攪拌,，將釜內(nèi)殘余氫氣抽盡，再通入氮?dú)?，放空,，擰開螺絲取樣。
6．5L氫化反應(yīng)釜不耐強(qiáng)酸,，反應(yīng)液中禁用鹽酸,、硫酸、硝酸等強(qiáng)酸,。
7．氫化反應(yīng)釜 附近,，禁止有產(chǎn)生火花的作業(yè)，禁止穿釘子鞋操作,。 [3]
高壓釜料量測量裝置含有放于反應(yīng)釜 內(nèi)γ放射源 ,，上下兩探測器,，探測器后依次接有信號(hào)處理部分和控制變換部分,，最終由輸出一正比于上、下探測器計(jì)數(shù)乘積的電流信號(hào)來表征釜的物料量,，該裝置解決了在超臨界工況條件下不能在線監(jiān)控反應(yīng)釜物料量和連續(xù)生產(chǎn) 的問題,。剪切回流裝置包括壓力泵 、擠壓混料泵和剪切泵 ,，擠壓混料泵包括內(nèi)管,、外管,、主軸和混料板，外管與內(nèi)管形成中空的夾套,，主軸通過支架固定連接在內(nèi)管上,，主軸固定有斜置的混料板；剪切泵包括上蓋,、上座板,、下蓋和下座板，均布有料孔的上座板與上蓋固定連接 ,，下座板上設(shè)有出料孔并與下蓋連接,，固定在下座板上的銷軸 設(shè)置在上座板的料孔內(nèi)；壓力泵的進(jìn)口端通過回流管與反應(yīng)釜 的底部相通,，壓力泵 的出口端與擠壓混料泵的底部連接,，擠壓混料泵的上部與剪切泵的上蓋進(jìn)料口連接，剪切泵的下蓋出料口位于反應(yīng)釜的頂部
