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梁山安心機械設(shè)備有限公司  
 
回收20立方搪瓷反應(yīng)釜
起訂量 (臺)價格
1-210000 /臺
≥29000 /臺
  • 品牌:安心
  • 貨號:777
  • 發(fā)布日期: 2024-03-03
  • 更新日期: 2024-04-09
產(chǎn)品詳請
外型尺寸 2m
品牌 安心
貨號 777
用途 物料反應(yīng)
攪拌轉(zhuǎn)速 2200轉(zhuǎn)/分
型號 齊全
連接形式 對焊法蘭式
密封形式 機械密封
內(nèi)鍋尺寸 2000mm
電機功率 55kw
電熱功率 38Kw
制造商 山東
結(jié)構(gòu)類型 閉式
外徑尺寸 2200mm
是否進口
搪瓷釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面,經(jīng)900℃左右的高溫焙燒,使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成,,由于這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同,,因此搪瓷釜的破損原因也多樣,,一般有以下幾種原因:

機械損壞

搪瓷抗沖擊力非常差,,任何金屬,、硬物對其進行撞擊均會導(dǎo)致搪瓷破損,。因此搪瓷釜使用過程中嚴防任何金屬,、硬物掉進釜內(nèi),,如遇堵料,必須用塑料棒疏通,,檢修時蓋好鍋蓋,,嚴防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷。

工作溫度影響

搪瓷反應(yīng)釜 經(jīng)900℃高溫焙燒,,冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起,。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板,因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量,,搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力,。搪瓷釜制成后,其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力,,而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力,。由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān),線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān),,因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大,。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過其使用應(yīng)力,搪瓷將被破壞,。
因此搪瓷釜搪瓷層遇冷,、熱急變,極易爆瓷,。因此搪瓷釜有耐溫限制溫度200℃,,耐溫急變冷沖擊<11O~C,熱沖擊<120℃,。投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛,、降溫太急也能導(dǎo)致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升,、降溫要緩慢,、均勻,分級冷卻,。,。
因此,搪瓷反應(yīng)釜 為確保設(shè)備的使用性能,,在運輸,、保管與安裝過程中,應(yīng)采取有效的措施。搬運時只允許罐耳受力(指非包裝時),,不允許滾動及用撬杠,,避免震動,、碰撞,,嚴禁接管管箍、卡子等易損部件受力,。在有條件下,,設(shè)備 室內(nèi)存放。設(shè)備于室外存放時,應(yīng)注意遮蓋,,避免人敲物擊,,日曬雨淋。冬季存放時應(yīng)特別注意檢查罐體及溫度計套管是否積水,,避免因冰凍而損壞,。對于裝配有機械密封的反應(yīng)罐或聚合釜,對密封部位應(yīng)倍加防護,、保持清潔,。

應(yīng)力爆瓷或損壞

應(yīng)力爆瓷主要是由于瓷層和金屬坯體的熱膨脹系數(shù)存在巨大的差異而引起的。在大多數(shù)情況下,,金屬坯體的熱膨脹系數(shù)大于瓷層的熱膨脹系數(shù),,這就意味著在常溫下瓷層總是存在著殘余的應(yīng)力。殘余應(yīng)力受熱膨脹系數(shù)差,、溫度,、釉層厚度、基材厚度等因素的影響,。搪玻璃設(shè)備熱殘余應(yīng)力進行了理論計算,。瓷層的壓應(yīng)力足夠大時,瓷層將會出現(xiàn)剝落,。
所以在設(shè)計瓷釉時,,應(yīng)使瓷釉的熱膨脹系數(shù)盡量接近基體的熱膨脹系數(shù),同時提高基體與瓷層間的密著力,,搪瓷的密著性與瓷釉潤濕金屬的能力直接有關(guān),。瓷釉熔體及釉漿對金屬的潤濕性愈強,愈有利于噴涂和燒成時界面的相互吸引,,加速化學(xué)反應(yīng)形成化學(xué)鍵,,增強密著。另外瓷層通常是不均勻的,,普遍含有夾雜物,,這是涂搪過程的特征,由于釉漿由熔塊磨加物和搪加物等混合而成,而且最終燒成受時間的限制,,這就阻礙玻璃體的完全均化,。一般地說,這些外加粒子和氣泡是產(chǎn)生應(yīng)力的原因,,也是瓷層裂紋的先驅(qū),,即使搪瓷的強度降低,又會導(dǎo)致各種缺陷,。
在釜體加工過程中,,由于卷筒、沖壓,、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力,,這些應(yīng)力在搪瓷前應(yīng) 消除,如消除不 會導(dǎo)致搪瓷爆瓷,。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個月,。所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止一定的應(yīng)力爆瓷。搪瓷(搪玻璃反應(yīng)釜 )表面硬而脆,,機械強度很低,,表面硬度比較大,受到?jīng)_擊力的作用即行破碎,。設(shè)備在運輸,、安裝的過程中,常常導(dǎo)致搪瓷表面出現(xiàn)脫瓷現(xiàn)象,,造成罐體腐蝕而無法使用,。

靜電穿刺

搪瓷釜內(nèi)攪拌帶有懸浮物的液體,懸浮物與搪瓷強烈的磨擦,,同時懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦,,這樣就產(chǎn)生大量的靜電荷,高的靜電荷對搪瓷產(chǎn)生強烈的穿刺作用,,從而導(dǎo)致搪瓷點蝕,,因此攪拌轉(zhuǎn)速不宜太快。

析氫腐蝕

析氫腐蝕是常見的爆瓷原因,,也稱之為鱗爆現(xiàn)象,。引起鱗爆的因素很多,包括鋼坯的表面及內(nèi)部質(zhì)量,,瓷釉的成分及均勻度,,以及搪燒工藝,如脫脂硫酸濃度,,酸洗時間,,搪燒的溫度及時間,。此外鱗爆現(xiàn)象受季節(jié)性影響十分強。
鱗爆的形成主要是由鋼板中氫的吸收,、擴散,、聚集和溢出引起的。據(jù)國外測定,,鱗爆時,,由金屬基材中析出的氣態(tài)氫的壓力可高達11MPa。搪瓷設(shè)備金屬基體在燒成時,,鋼材處于奧式體狀態(tài),,對氫有極大的溶解度,,它可吸收在燒成過程中產(chǎn)生的大量氫,。鋼材在冷卻過程中會產(chǎn)生奧式體向鐵素體的相變,金屬基體溶解氫的能力大幅度下降,,從鋼材中析出的氫聚集在鋼坯與搪瓷層交界處和鋼材內(nèi)部的缺陷部位上,,隨著時間的延長,氫的濃度越來越高,,壓力越來越大,,當(dāng)壓力超過瓷層的機械強度時,瓷層就會產(chǎn)生鱗爆,,從鱗爆過程的分析可知,,搪瓷用鋼板的組織狀態(tài)是決定爆瓷是否發(fā)生的內(nèi)因,外界因素只起促進內(nèi)因發(fā)生變化的作用,,這些組織有宏觀組織,,如氣泡、縮孔,、裂紋等,,有顯微組織,如晶粒度,,滲碳體的形狀,、大小、分布等,。搪瓷設(shè)備的腐蝕破壞,,大部分是由于在焊縫表面上瓷釉層有不同程度的鱗爆脫瓷引起的,因為焊縫金屬的金相組織為鐵素體和珠光體,。焊接處有氣泡,、縮孔、裂紋等缺陷,,對氫有強烈的吸收作用,。所以應(yīng)盡量避免對坯體進行熱加工。另外,要防止鱗爆的產(chǎn)生,,還必須減少氫的來源,,或者給氫提供一個聚集的空間。在高溫800~900 ℃搪燒時,,瓷釉內(nèi)的水與金屬Fe 發(fā)生下列反應(yīng):Fe + H2O →FeO + 2H這對鋼坯的含氫量影響很大,,這是鋼板析氫最為嚴重的因素,因此,,在產(chǎn)品燒成時,,一定要盡可能地減少瓷釉中水分的含量和鋼坯表面吸附的水分,以及燒成環(huán)境中的水分,,從而減少氫的產(chǎn)生,。
此外,搪瓷釜 的夾套在使用一段時間后會結(jié)垢和生銹,,如果使用酸性除垢劑清除污垢或夾套中的冷卻液偏酸性,,都會導(dǎo)致金屬發(fā)生析氫腐蝕(Fe+2HCl=FeCl2+H2O一部分H原子擴散到金屬內(nèi)空穴,這些H由于搪瓷的致密性而不能再向外擴散,,因此當(dāng)H聚積到一定的程度,,形成定的動力時,搪瓷就會發(fā)生破裂,。因此清洗結(jié)垢采用酸洗時,,必須加緩沖劑,如果搪瓷釜的價值較高或者不容易更換甚至出現(xiàn)腐蝕性穿孔的話,,必須采用腐蝕率低的高品質(zhì)清洗劑,,避免清洗操作不當(dāng)帶來的嚴重后果。

基體材料不合格

為了降低成本,,有些廠家胚體采用Q235鋼代用,,直接導(dǎo)致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化,,使搪瓷層與基體間,、搪瓷層內(nèi)部形成大量氣泡,導(dǎo)致搪瓷結(jié)合強度降低,。搪瓷層遇冷熱急變,,極易爆瓷。所以搪瓷釜選用含碳,、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷,。

搪燒質(zhì)量欠佳

有些搪瓷釜生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡陋、除銹防塵達不到標準,,致使底釉與基體結(jié)合不好,。有的減少搪燒遍數(shù),,增加每層厚度,使內(nèi)因力過大,,影響搪瓷釜使用壽命,。因此嚴格按制造規(guī)程制造才能保證搪瓷釜的質(zhì)量。

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